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作上述实施的进一步具体说明，隐爆机构包括活化剂和电热丝，电热丝输入引出外部，电热丝的发热部位镶嵌在活化剂内作为上述实施的进一步具体说明，密封基体的中部螺纹结构向外凸出，用于扩展储能装置内的体积。作为上述实施方式的进一步具有说明，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为套接整体硬化。作为上述实施方式的进一步具有说明，网状层的厚度为3mm，硬化层的厚度为3mm。作为上述实施方式的进一步具有说明，储能装置内采用液态或固态二氧化碳作为膨胀介质作为对上述实施方式的制造工艺说明，二氧化碳爆破设备的制造工艺如下： 通过塑胶质做出一个固定形状的基体；2.在基体外层缠绕或套接一层涤纶材质的网状层；3.网状层通过硬化材料进行硬化（涂树脂）；4.待网状层与硬化层硬化后，取出基体。作为上述实施方式的进一步具有说明，硬化层13采用UV硬化胶。通过上述实施例一实施方式所得二氧化碳爆破设备，相对现有技术中的二氧化碳爆破设备，由于本发明中网状层12的抗拉强度可达2500MPa，而钢材抗拉强度仅约为355MPa，且其网状层12和硬化层13的综合密度仅为1.5×103kg/m3，而钢材密度为7.9×103kg/m3；本发明的材质综合密度为爆破管钢材的0.18倍；本实施例的管体厚度可达现有钢材爆破管的0.7倍左右；在抗拉强度上，本实施例的管体抗拉强度与现有8mm厚度的钢材爆破管强度近同；因此，本实施例的二氧化碳爆破设备仅为现有技术中的气体爆破管的0.13倍左右的质量，本发明具有非常轻质的重量，非常便于运输和安装。

相对于现有技术取得了以下技术效果：
分段式掏槽爆破是通过先启动阶段二氧化碳爆破、再启动*二阶段二氧化碳爆破来 完成爆破。当阶段二氧化碳爆破爆炸时产生冲击波，冲击波直接作用于吸 震结构，吸震结构吸收冲击波，进而减少了爆炸冲击波对炮孔方向的 作用力，*二吸震结构吸收吸震结构未吸收的冲击波，吸震结构 和*二吸震结构共同作用，降低对*二阶段二氧化碳爆破以及封堵炮泥的影响，确 保*二阶段二氧化碳爆破的爆破能够顺利进行。

中德鼎立提供了一种装二氧化碳结构，包括由内向外依次设置在炮孔中的* 一阶段二氧化碳爆破、所述的保护装置、*二阶段二氧化碳爆破和封堵炮泥，所述阶段 二氧化碳爆破和所述*二阶段二氧化碳爆破均与启动连接，所述阶段二氧化碳爆破和所述* 二阶段二氧化碳爆破通过所述启动实现微差启动。

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