包装捆装
用途支护
使用场所煤矿井下
名称T型钢带
类型煤矿顶板
产品特性安装简单
表面热处理
传输方式主从式
别名矿用支护钢带
封装捆绑
特点性能稳定
煤矿井下顶板压裂的作用主要有以下几个方面:
顶板压裂可削弱岩层的整体性和稳定性,使工作面坚硬顶板能够及时垮落,避免形成悬臂,从而达到巷道卸压、缓解片帮和底鼓的目的。
顶板压裂通过人为的方法使工作面顶板及时垮落,将巷道附近的高压力转到自承能力未受到削弱的煤或岩体的内部,降低巷道周围附近的应力,达到使巷道处于低压力区的目的。
注水孔施工过程中,顶板压裂能增大煤层的透气性、破坏坚硬顶板整体性,因此在厚煤层开采时,可以较好的解决放顶煤困难及顶板冒落难等技术难题。
顶板压裂在注水孔施工过程中,能降低工作面煤层中瓦斯的压力,起到释放瓦斯的。
顶板注高压水后部分水分也会渗道煤层中,起到降低粉尘的作用。
总之,煤矿井下顶板压裂的作用是为了提高矿井作业的安全性,降低冲击地压的风险,同时也可以解决一些开采技术难题,提高开采效率。
煤矿井上开采技术主要有以下几种:
顶板控制技术:包括硬顶板控制技术和顶煤放落控制技术。硬顶板控制技术主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术,使直接顶能随采随冒,提高顶煤回收率,且基本顶能按定步距垮落,既有利于顶煤破碎,又保证工作面的安全生产。顶煤放落控制技术则通过高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆理技术,使顶煤体能随采随冒,提高其回收率。
填充开采技术:利用填充物来进行煤矿的开采工作,但由于填充物的不同,会对开采技术的实施效果产生一定的影响,所以该技术应用的不够广泛。
缓倾斜煤层开采技术:根据煤层的薄厚程度来采用相应的技术手段,缓倾斜薄煤层开采则是通过利用小体积、率的刨煤机和一些配套设备来**缓倾斜开采技术的使用效果。
深井层开采技术:普遍应用于岩石抗压较低或煤层地热危及人身健康时,使用深井层开采技术可以的**人身安全。
此外,还有一些技术如巷道支护技术、采空区处理技术等。这些技术的选择和应用应根据矿山的实际情况和开采要求进行综合考虑。
煤矿井下顶板压裂是一种预防冲击地压的方法,其基本原理是通过压裂顶板岩层,破坏其完整性,使上覆岩层载荷向更完整区域迁移,从而降低井下掘进、回采过程中的冲击危险。
具体来说,顶板压裂包括地面和井下两种方式。地面顶板压裂是在地面钻孔,通过注水加砂、酸化等复合压裂方式进行压裂。这种方式可以远程实施,安全性高,工程量小,成本低,适应性强,例如在高瓦斯矿井中的应用。而井下顶板压裂是在井下巷道钻孔,通过分段致裂卸压系统进行压裂。这种方式可以提前破坏冲击危险区域上覆顶板的完整性,使载荷向更完整顶板区域迁移,为井下掘进、回采提供低应力作业大环境,使冲击地压丧失启动的重要载荷条件。
在实际应用中,需要根据矿井的实际情况选择合适的顶板压裂方式。同时,为了确保安全,还需要采取相应的防护措施,如加强通风、瓦斯监测等。
一次性压裂管气体爆破技术相对于传统的火攻洞采掘进、隧道掘进、引水涵洞掘进和煤矿井下顶板拆除等工艺,具有明显的优势。
先,该技术利用压裂管将气体输送到待爆破部位,通过控制的量和爆破时间,可以实现控制爆破的效果,避免了传统火攻洞采等工艺中难以控制、容易产生安全事故的问题。
其次,一次性压裂管气体爆破技术可以大幅提高爆破效率,缩短工程周期,降低工程成本。同时,由于该技术采用非电起爆方式,具有较高的安全性,适用于复杂环境和危险场所。
此外,一次性压裂管气体爆破技术产生的振动和噪音较小,对周围环境的影响也较小。同时,该技术还可以根据不同的工程需求,采用不同的爆破方案和压裂管规格,满足不同的工程要求。
综上所述,一次性压裂管气体爆破技术在替代传统火攻洞采掘进、隧道掘进、引水涵洞掘进和煤矿井下顶板拆除等工艺方面具有显著的优势,能够提高工程的安全性、效率和质量,降低工程成本,是一项具有广泛应用前景的工程技术。
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