郑州环保岩石裂石机批发

   山西机械制造有限公司面向各个地区用户销售裂石机，劈裂机，劈裂棒，分裂棒，分裂机，裂石器。坚硬石头开挖液压打裂石头设备现在大家在开采破碎岩石的工程中，不免会遇到这样的一种情况，岩石之间没有缝隙，没有断层。硬度还很高。花钱买的好几万的大型破碎锤（也叫炮头），却砸不动岩石，开采效果很差！这是因为岩石在整体情况下，外部的抗压力很强，使用常规的破碎设备很难从外部将岩石破开。在如今不能使用手段的时代，如何有效的开采岩石成为了一个难题。

    岩石裂石机标配是4根,液压主机一台。液压劈裂棒主要领域适于岩石无声开采，花岗岩，火山岩，石英岩、玄武岩，石英岩、硅质片岩，砂岩、石灰岩、大理岩、云岩、黄铁矿等。大方量石方无声开采，破碎锤打不动，剂分不开，劈裂机速度慢，液压裂石机是明智选择。??基于施工物体是桥面且属于市区可以使比较局限，施工方根据城市条例有不扰民，无灰尘条件。钢筋混凝土太，钩机破碎锤每天只能一点点凿，看着现场破碎结果，施工方头都大了。在所有液压设备当中，液压管是整个液压工作交通要塞，它负责传送液压，抗压强度要求高。什么设备可以成本，效率又很高的破碎岩石呢？就是我要给大家介绍的一款静态开采岩石设备，它叫做岩石裂石机，由液压驱动，使用时无振动，无冲击。只需用钻机打好孔，将设备放入孔中，泵站启动开始。2分钟后岩石即可完毕。单孔效率可达3-5方，是辅助岩石开采的优质设备。我们厂家作为破石头行业的老厂家，针对岩石裂石机已经进行了17年。

我们的承诺： 

1.质保：为用户提供终身服务 

质保期内：一般为一年或以双方签订合同为准，凡因设备质量原因导致产品损坏，我们将无偿进行修复或换（非正常操作及易损件除外），并免费为用户提供在线技术支持。 

质保期后：免费为用户提供在线技术支持。如需现场服务，我公司承诺只收取低的人工服务费及产品所需部件（配件）费。 

2.紧急服务： 

电话指导：2时内答复排除故障； 

现场指导：24小时内派工程师到达现场，排除故障。 

3. 技术培训： 

免费向现场技术人员、设备日常维护人员、现场操作人员提供全面的技术培训（电话、现场）； 

一、液压裂石机工作原理

    它是由真空处理的加强型油缸，多个千斤，多根高压油管等几大部件组成。分为一根进油管，一根回油管。进油时液压破石棒的千斤会伸出，这就是一个工作过程，也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油，动力站输出压力可达到160mp，经过二次转换分裂棒分裂力可达5000t.单根30-140kj不等,一个动力站标配为6根劈裂棒。

二、液压裂石机配套设备简介

（1）.动力源

 160mp以属于高压序列，对于各个部件之间的密封性必须高标准。劈裂棒的整个工作过程都是依赖高压油站。所生产的高压油站，其核心部件都是采取进口装置。真正达到**。在油站设计过程中我们*一项智能化装置，当压力达到160mp时，电机会停止转动，油泵会停止工作，整个油站处于保压状态。这种装置有几大好处，1可以延长液压油站使用寿命。2可以让压力各加稳定精确。3在实际操作过程中还节省了相当一部分时间。

（2）.高压油管

  在所有液压设备当中，液压油管是整个液压系统工作的交通要塞，它负责传送液压油，抗压强度要求高。液压油管质量不过关会出现爆管事故，对工人师傅可能造成人身伤害，存在一定的安全隐患。劣质液压油管我们应该排斥。所使用的高压油管，抗压高值350mp，油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。每根高压油管出厂都要经过爆破检测。经检验合格，方才投入市场。安全系数高，可放心使用。 

三、愚公斧液压裂石机主要领域： 

1.于大矿山（金属矿、非金属矿）莫氏硬度大于5矿石、开采。 

2.地下地基、地铁，非开挖管管道工程，道路建设工程作业等多领域岩土工程。 

3.地震救灾，抢险中巨石无震动，非爆破。 

  在上述领域中使液压裂石机与作业相比，液压劈裂棒具有结构简单、操作方便只要1-2人即可，施工、性高、节能等诸多优点。液压劈裂棒泵动力加强大。（速度快）、性能好、适于大矿山工程等作业。 

本公司设备保质期一般为一年或与需方协商确定，在保质期内凡因设备因产品损坏，我们将无偿进行修复或换（非正常操作及易损件除外）。在保质期后，本公司愿为户提供终身服务，免费为户提供技术与技术支持，并以公司价向户提供各类备品备件和部件。 

1、突发性故障紧急服务：在我们接到业主通知后，2时内必做答复，电话指导排除故障，若不能解决,我们在24小时内派工程师到现场，排除故障后使设备恢复正常.

2、实施有效技术培训:为保证设备操作人员能够正常操作设备和设备，本公司将免费负责向车间技术人员、设备日常人员、车间操作人员提供技术培训；结合设备安装调试进行产品介绍；现场指导实际操作； 设备操作规程及知识培训；可随时需方要求进行相关设备技术指导。